Fe2O3- являлся штатным катализатором для топлив на ПХА пока не изобрели ферроцен, нитрат калия он катализирует значительно хуже- отсюда и необходимость его добавлять несколько процентов. В порохе он работает еще хуже т.к там нет органических смол, а только относительно слабые горючии- порох и сера

Клёвые фотки!
Вот бы ещё структуру промышленного пороха посмотреть. Интересно, до каких нифелей его домалывают.

Это также уголь, на первой фотке примерно тоже, но в другой проекции. Это клеточные оболочки, вернее то, что после них осталось после пиролиза.

Отредактировано f5112 (2012-05-06 21:25:36)

если я не дурак , то верхняя картинка x1500раз а нижняя х4000раз.
я так понял просто.

обычный с камерой до 3000X, больше электронные.

Вот видео про изготовление качественного угля пригодного для пиротехники.Смотрим и оцениваем:
http://www.youtube.com/watch?v=N-xR8wt7Zns...=4&feature=plcp

Ведро жалко

Отредактировано Brender3000 (2012-05-18 21:06:21)

Заготовка ольхового угля:

Свежий срез ольхи под действием кислорода воздуха "ржавеет"

Отредактировано f5112 (2012-09-20 23:45:14)

Чтот не понял, ты свежеспиленную древесину в тару закладываешь или все таки предварительно сушишь?

http://www.ua.all.biz/g439286/
я вот думаю..

Если необходимо получить уголь ВЫСШЕГО КАЧЕСТВА (например, ружейный, с отличной воспламеняемостью и дающий максимальный импульс, для легковоспламеняющихся подмазок звёздок и т.п.), используют древесину самых мягких с минимальной зольностью пород дерева - липы, тополя, ольхи, крушины и некоторых других видов кустарниковых. Есть данные о получении отличного угля из пробки. Древесину очищают от коры, отделяют все сучья и складывают в штабеля под навес на просушку сроком на 1 год. Пиролиз древесины проводят в металлических ретортах или цилиндрах (длина = 2 диаметра) без доступа воздуха при ТЕМПЕРАТУРЕ НЕ ВЫШЕ 250-280 градусов С. Отводимые газообразные продукты перегонки сложного состава (смесь водяного пара, ацетона, метилового спитра, углеводородов переменного состава и проч.) обычно поджигают, часто используют для разогрева самого процесса пиролиза. Вначале пламя окрашено в ярко-желтый цвет, по мере протекания процесса - бледнеет. Конец процесса замечают по ослабевании пламени и приобретении им фиолетового оттенка. Полученный уголь должен полностью остыть, иначе он воспламенится при открывании реторты. Более того, такой уголь идёт на производство ЧП не ранее чем, через 2 недели после выделки, иначе возможно саморазогревание и самовозгорание готового пороха, особенно в большом количестве на складе. Ещё более высокого качества уголь получается при обработке древесины перегретым паром указанной выше температуры. Процесс проходит в несколько раз быстрее и уголь можно использовать уже через 2-3 дня после приготовления. Особенно хорошо этим способом получается бурый/шоколадный уголь, когда требуется "чуть-чуть" недообуглить продукт... Полученный ретортный уголь имеет температуру воспламеняемости НЕ ВЫШЕ 340-360 градусов С. При добавлении S и НК, готовая перетертая в шаровухе ПМ имеет температуру воспламенения тоже НЕ ВЫШЕ 340 градусов С. Очень много интересной информации получат те, кто удосужится прочитать: "Чёрный порох. Извлечение из книги Фогта "Приготовление ВВ"". ГлавУпр. Военпром СССР, Издание научно-технического совета, 1925 г. Масса инфы по компонентам, измельчению в шаровых, времени, характеристикам шаров и т.п., смешиванию, гранулированию, прессованию, ТБ, сортам, хранению и проч.
  Теперь по личной практике. Сам никогда не заморачивался на подобное ибо средства, как известно, должны оправдаться целью. Если делаю уголь в "закрытом ведре на костре", просто меряю температуру внутри ведра, заранее закреплённым термометром, прямо по центру деревяшек. ВСЕГДА использую сухую ольху из поленницы > года. Вариант на "скорую руку" подразумевает укладку наколотых деревяшек в мангал, поджигание ВСЕГО объема сразу с помощью жидкого парафина, в момент почернения щепы, - закрывание отверстий поддува металлическими пластинами и переворот щепы вдоль друг относительно друга. По мере завершения пиролиза и уменьшения пламени над обуглившейся древесиной, быстрый перенос её лопатой в толстостенный Al-тазик и закрывание сверху металлической крышкой. НЮАНС: при таком способе лучше недообуглить, чем переобуглить. Остывание несколько часов до комнатной температуры. Готовый продукт - блестящий и черный, имеет крупные и мелкие поперечные трещины, МАЛО/НЕТ продольных трещин. Ломается без сколов. Легко "пишет" по бумаге. При растирании в ступке и высыпании на А-4 выглядит, как "взъерошенный чёрный бархат". Основной МИНУС такого способа в том, что температура открытого (неконтролируемого закрытого) пиролиза, обычно значительно превышает 300 градусов С. Полученный при этом уголь содержит больший % С, золы и меньший % "полезных" углеводородов в своём составе. Т воспламеняемости его также повышается, импульс/мощь ЧП, соотв. снижается. Так, если пиролиз идет при T ~ 400 градусов С, t воспламеняемости тоже ~ 400, при T ~ 800-900, t воспламеняемости ~ 600 градусов С.
  Что ещё важно: используя такой "перегретый" уголь, НЕОБХОДИМО уменьшать количество НК в составе ЧП для достижения максимальной мощности. И каждый раз (в отсутствие СТАНДАРТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА) подгонять оптимальный состав пропорции, хотя бы пробой на бумаге. В последний раз при использовании способа "на скорую руку" лучшая проба ПМ получилась у меня при соотношении ~ 71/12,5/16,5. Пробу делаю 10 г, растираю до полной однородности в фарфоровой ступке, вроде как №7 (предпоследняя по крупности). Треть чайной ложки такой ПМ, слегка расплющенной на бумаге в виде кружка должна давать на белом листе А-4 (SvetoCopy, плотность 80 г/кв.м.) энергичную вспышку с круглым клубом белого дыма и слабым шумом. Бумага не должна загореться и прогореть крупными пятнами. Допустимы мелкие прогары, которые исчезнут при дальнейшем более тщательном измельчении даже в хорошей кофемолке (~ 5 минут), не говоря уж о шаровухе. На бумаге остаются веером распыленные (вокруг центра вспышки)  БЕЛЫЕ крупицы продуктов сгорания. ЧЁРНЫЕ частицы несгоревшего угля недопустимы - один из признаков, что уголь - дрянь.
  В любом случае, подобный уголь эффективнее активированного (БАУ), мангального всех
опробованных мной видов (там уголь в основном более твёрдых пород древесины) и даже соснового. Речь идёт о ЧП-классике. Понятно, что в искристые составы стоит добавлять фракции высокотемпературно-обожжённого угля древесины твёрдых пород. Для получения минных сортов ЧП, вполне подходит сосновый уголь. Удачи всем!

Ssg
Я делал последний ЧП на угле для шашлыков, порода не известна, думаю смесь березы и дуба, ЧП получился хороший, до этого всегда использовал уголь ольхи, большой разницы я не увидел, правда иногда на ольхе выходил очень резвый ЧП. Главное хорошая шаровая мельница !

And, разница невелика, но есть. Ты сам говоришь, резвый был на ольхе. Если для разрывного, ВП, шнуров - лучше делать классику. Предки-то наши не дураки были. Да и сейчас на заводах ружейный делают на ольхе/крушине. Немцы только на крушине делают. Да и молоть такой уголь в удовольствие - даже в ступке и уж тем более кофемолке - в пыль сразу, а с мангальным приходится позаморачиваться, остаётся много мелких крупинок. Без шаровухи его вообще сложно победить.

мой уголь

Отредактировано tester man (2013-04-22 14:21:14)