Ета тема уже существует https://pirotehnika.ruhelp.com/index.php?showtopic=143

Я пресовал тем что подрукой было......но лучше конечно подобрать крепкую банку и по её диаметру набойник для пресовки.

Как ты его патом разбивать собераешся?

Ну так ты можешь поместить фотку где кучка зёрен твоего пороха?

Отредактировано -=Dinamit=- (2006-02-18 23:42:04)

Cerega где фото  товоих зёрен ? Тебя за язык ни кто ни тянул ...

[реклама вместо картинки]
Не могу выложить фото.Если получится то это пресс для ЧП.
И готовый порох крупной фракции [реклама вместо картинки]

Отредактировано Klim (2009-01-02 11:19:42)

[реклама вместо картинки]
Шаровая мельница.Может и не в тему, но без неё ни как.Проверенная веками технология и три состовляющих:
качественные исходные,
хороший помол,
крепкое прессование.
Вышеуказанный пресс позволяет прессовать до расчётной плотности(масса*объём) равным 1,65-1,7 г/см3,что соизмеримо с заводским порохом.Кого заинтересует дам подробности.

А реально сделать порох на аммиачке?

Средняя пластина из текстолита (он прочнее и легче обрабатывается) толщиной 14мм.В ней вырезано  с помощью "балеринки" на сверлильном станке отверстие диаметром 100мм.Из такого же отдельного куска текстолита вырезан круг - поршень(пресс).Подогнать в размер удалось не сразу.Верхняя и нижняя пластины из гетинакса 14мм(он хоть и не такой прочный,но гладкий и не ржавеет).По верх них ещё пластины из стали 5мм для прочности,чтоб углы не прогинались.Если будет текстолит(гетинакс) толще, то они и не нужны.По углам болты на М16,лучше закалённые,чтоб резьбу не сорвать.Размер квадратов 140мм на 140мм.
Указанные параметры не норма,главное принцип действия.Когда делал,думал что то новое изобретаю,оказывается в инете такие уже есть.У моего отличие - замкнутая полость прессования,состав не расползается.
Оптимальная загрузка 100г мякоти.Можно и больше за два раза с подпрессовкой,но плотность пороха получается 1,5 - 1,6г/см3.Хотя в действие разницы не заметил.

Да,действительно.Приходится сразу после вливания воды энергично всё перемешивать и переминать.Сильно можно не усердствовать,если воды в норму,то уголь всё впитает и при прессовании всё распределится равномерно.А вот избыток воды это плохо - вытечет вместе с частью селитры.Но и в этом случае порох отличный получался.Как я уже писал,рекомендованные в книгах 5%,это самое то.

На зарубежных сайтах я видел гранулировочную машинку, в неё закладываются пресованые пластины и ставится сетка с нужной ячейкой. В барабане машинки сделаны специальные бортики, а также загружено несколько шариков, барабан вращается и пластины дробятся, как только пороховое зерно достигает размера ячейки сетки, оно выпадает.

Военные в своё время пришли к этому-же выводу,поэтому пушечный порох имел вид крупных призм и цилиндров с отверстием.Но в отношении наших короткоствольных мортир трудно расчитать ту грань между нарастанием давления и длиной ствола.ИМХО по этому и оставляют зазор между стенками и кюгелем,избыток газов просто прорывается наружу и не даёт резкого толчка,опасного для хрупкого бумажного снаряда и его содержимого.В гладкоствольном оружие эту функцию выполняют войлочные или полиэтиленовые пыжи принимающие на себя первоначальную нагрузку и обеспечивающие плавный разгон(если можно назвать плавным процесс в доли секунды) дробового снаряда,а также снижение отдачи.

у меня получался! и видимо неплохой, даже  стержень от ручки им набивал и  он активно горел, почти без пламени, выбрасывая красивые угольные искры.
использовал для замедлителя.  Вот только аммиачноселитряный порох в закрытом  пространстве вероятно может детонировать при выстреле, так как по сути является взрывчатой смесью.

Пороховую мякоть нужно вначале сгранулировать, чтобы получить чёрный порох.
Чёрный порох насыпаешь в банку и хорошо перемешиваешь её скотчем или нитками, а лучше тем и тем. Делаешь отверстие в банке, вставляешь фитиль и пороховой ВП готов.

Отредактировано Dimon (2009-03-23 22:57:41)